فرآیند کامل بسته بندی چیپس چگونه است؟

بسیاری از شرکت ها تنها در یک بخش از تولید تراشه فعالیت می کنند. به عنوان مثال ، huawei ، Qualcomm ، Apple ، Mediatek ، فقط تراشه های طراحی ؛ شرکت هایی مانند TSMC ، SMIC و Huahong فقط تراشه می سازند ، در حالی که شرکت هایی مانند Ase و CHANGchang فقط تراشه ها را آزمایش می کنند. سهم چینی&شماره 39 بتا در جهان نیز از 22 درصد در سال 2018 به 32 درصد در سال 2025 افزایش می یابد. طراحی و ساخت تراشه مورد توجه مردم بوده است. امروز ، آخرین فرایند تولید تراشه - فناوری کپسوله سازی تراشه را در آزمایش آب بندی تراشه معرفی می کنم.

بسته به محفظه ای که برای نصب تراشه های مدار یکپارچه نیمه هادی استفاده می شود اشاره دارد. با استفاده از مجموعه ای از فناوری ها ، تراشه روی چارچوب چارچوب چارچوب ثابت و متصل شده ، ترمینال سربی و از طریق گلدان پلاستیکی عایق ثابت شده ، ساختار کلی سه بعدی فرآیند را تشکیل می دهد. این مفهوم یک تعریف محصور سازی محدود است. به طور عامیانه ، این است که یک پوسته به تراشه اضافه کنید و آن را روی برد مدار ثابت کنید.

تعمیم بیشتر بسته بندی به مهندسی بسته بندی ، بدنه بسته بندی و اتصال بستر ثابت ، مونتاژ در یک سیستم کامل یا تجهیزات الکترونیکی و اطمینان از عملکرد جامع کل مهندسی سیستم اشاره دارد. دو تعریف اول با هم ترکیب شده اند تا مفهوم کلی کپسوله سازی را شکل دهند.

چرا محصور می شود؟

بسته بندی از اهمیت بالایی برخوردار است. برای به دست آوردن تراشه IC یک فرآیند طولانی از طراحی تا ساخت آن طول می کشد. با این حال ، یک تراشه بسیار کوچک و نازک است و در صورت عدم محافظت خارجی می تواند به راحتی خراشیده و آسیب ببیند. علاوه بر این ، به دلیل اندازه کوچک تراشه ، نصب دستی آن بر روی برد مدار بدون استفاده از محفظه بزرگتر مشکل است. اینجاست که فناوری کپسوله سازی مطرح می شود.

این بسته نقش قرار دادن ، تعمیر ، آب بندی ، محافظت از تراشه و افزایش عملکرد گرمایش الکتریکی را دارد. همچنین به عنوان پلی بین دنیای داخلی تراشه و مدار خارجی عمل می کند. مخاطبین روی تراشه با سیم به پین ​​های جعبه بسته متصل می شوند و این پین ها از طریق سیم های روی برد چاپ شده به سایر دستگاه ها متصل می شوند. بنابراین ، کپسوله سازی نقش مهمی در مدارهای مجتمع ایفا می کند.

اول ، نقش بسته تراشه

1 ، حفاظت از

کارگاه های تولید تراشه های نیمه هادی دارای شرایط بسیار سخت کنترل ، دمای ثابت ، رطوبت ثابت ، کنترل دقیق دانه گرد و غبار هوا و اقدامات حفاظتی دقیق الکترواستاتیک هستند ، تراشه های در معرض تنها در این کنترل دقیق محیطی شکست نخواهند خورد. با این حال ، محیطی که ما در آن زندگی می کنیم ، کاملاً غیرممکن است که چنین شرایطی را داشته باشیم. دمای پایین ممکن است -40 درجه سانتی گراد ، درجه حرارت بالا 60 درجه سانتیگراد و رطوبت ممکن است به 100٪ برسد. اگر یک محصول خودرو باشد ، دمای کار آن ممکن است تا 120^C یا بیشتر باشد. در عین حال ، انواع ناخالصی های خارجی وجود دارد ، الکتریسیته ساکن و سایر مشکلات می توانند تراشه شکننده را مختل کنند. بنابراین ، برای محافظت بهتر از تراشه و ایجاد محیط کاری مناسب برای تراشه ، کپسوله سازی مورد نیاز است.

2 ، پشتیبانی

این پشتیبانی دارای دو عملکرد است ، یکی پشتیبانی از تراشه ، تراشه ثابت شده است تا اتصال مدار تسهیل شود ، دیگری شکل خاصی را برای پشتیبانی از کل دستگاه پس از اتمام بسته بندی ایجاد می کند ، به طوری که کل دستگاه آسيب رساندن آسان نيست

3 ، اتصال

عملکرد اتصال اتصال الکترود تراشه به مدار خارجی است. پین ها برای اتصال به مدار خارجی استفاده می شوند و سیم طلا پین ها را به مدار تراشه' متصل می کند. میز اسلاید برای حمل تراشه ، چسب اپوکسی برای اتصال تراشه به میز اسلاید ، پین ها برای پشتیبانی از کل دستگاه و بدنه پلاستیکی برای ایمن سازی و محافظت استفاده می شود.

4 ، اتلاف گرما

افزایش اتلاف گرما را در نظر می گیرد که همه محصولات نیمه هادی هنگام کار گرما تولید می کنند و وقتی حرارت به حد معینی برسد ، بر عملکرد عادی تراشه تأثیر می گذارد. در واقع ، مواد مختلف بسته بندی می توانند بخشی از گرما را از بین ببرند ، البته برای اکثر تراشه های گرم ، علاوه بر خنک شدن از طریق مواد بسته بندی ، اما همچنین باید یک باله یا پنکه فلزی اضافی را در نظر بگیرید. تراشه برای رسیدن به اثر اتلاف گرما بهتر است.

5. قابلیت اطمینان

هر بسته باید دارای قابلیت اطمینان خاصی باشد که مهمترین شاخص اندازه گیری در کل فرآیند بسته بندی است. تراشه اصلی وقتی از محیط زندگی خاصی خارج می شود و نیاز به محصور شدن دارد ، آسیب می بیند. عمر مفید تراشه عمدتا به انتخاب مواد بسته بندی و فرآیند بسته بندی بستگی دارد.

نوع و فرایند کپسوله کردن

در حال حاضر هزاران نوع کپسوله سازی جداگانه وجود دارد و هیچ سیستم واحدی برای شناسایی آنها وجود ندارد. برخی به دلیل طراحی (DIP ، مسطح و غیره) ، برخی به دلیل تکنیک های ساختاری (لمینت ، CERDIP و غیره) ، برخی بر اساس حجم و برخی دیگر به دلیل کاربرد آنها نامگذاری شده اند.

فناوری بسته بندی تراشه چندین نسل تغییر کرده است ، شاخص های فنی نسل پیشرفته تری نسبت به یک نسل ، از جمله نسبت ناحیه تراشه و مساحت بسته بندی بیشتر و بیشتر نزدیک است ، فرکانس استفاده بیشتر و بیشتر است ، عملکرد مقاومت در برابر حرارت بهتر می شود و بهتر است ، و تعداد پین ها افزایش می یابد ، فاصله پین ​​ها کاهش می یابد و وزن را کاهش می دهد ، قابلیت اطمینان را افزایش می دهد ، استفاده از آن راحت تر است و غیره ، تغییرات محسوسی هستند. این مقاله موارد زیادی را در بر نمی گیرد ، علاقمند به یافتن و آشنایی با انواع کپسوله سازی هستند.

در اینجا فرایند اصلی کپسوله سازی است:

فرآیند بسته بندی را می توان به طور کلی به دو قسمت تقسیم کرد ، مراحل مراحل قبل از اینکه بسته بندی پلاستیکی به عملیات جلو تبدیل شود و مراحل فرآیند پس از قالب گیری به عملیات عقب تبدیل می شود. فرایند اساسی شامل: نازک شدن ویفر ، برش ویفر ، نصب تراشه ، فناوری قالب گیری ، برداشتن سوراخ بادی ، قالب برش دنده ، کدگذاری لحیم کاری و سایر فرایندها است و مراحل زیر برای هر مرحله خاص است:

1 ، پاراگراف جلو:

سنگ زنی عقب: آینه گرد (ویفر) در پشت نازک است تا به ضخامت مورد نیاز برای بسته بندی برسد. هنگام سنگ زنی در پشت ، قسمت جلو را بچسبانید تا ناحیه مدار محافظت شود. پس از آسیاب کردن ، نوار را بردارید.

WaferSaw: آینه مدور را روی فیلم آبی بچسبانید ، آینه مدور را به تاس مستقل برش دهید ، و سپس تاس را تمیز کنید.

بازرسی نور: بررسی کنید آیا زباله وجود دارد یا خیر

اتصال تراشه (DieAttach): اتصال تراشه ، عمل آوری خمیر نقره (برای جلوگیری از اکسیداسیون) ، جوش سرب.

2 ، بعد از پاراگراف:

قالب گیری تزریقی: از ضربه خارجی جلوگیری کنید ، محصول را با EMC (مواد آب بندی پلاستیکی) محصور کرده و همزمان حرارت را سخت کنید.

تایپ لیزری: حکاکی محتوای مربوطه روی محصول. به عنوان مثال: تاریخ تولید ، دسته ای و غیره

عمل آوری در دمای بالا: از ساختار داخلی IC محافظت کرده و تنش داخلی را از بین می برد.

برای سرریز مواد: گوشه ها را برش دهید.

آبکاری: بهبود هدایت الکتریکی ، افزایش قابلیت جوشکاری.

قالب بندی برای بررسی مواد زائد

این یک فرایند کامل بسته بندی تراشه است. فناوری بسته بندی تراشه در چین در جهان پیشتاز بوده است ، که زمینه خوبی را برای توسعه قوی تراشه فراهم می کند. در چند سال آینده ، رشد کلی صنعت تراشه بیش از 30 درصد حفظ می شود. این میزان رشد بسیار چشمگیر است و به این معنی است که اندازه صنعت در کمتر از سه سال دو برابر می شود. چنین رشد سریعی به نفع هر سه بخش صنعت تراشه است: طراحی ، ساخت ، بسته بندی و آزمایش (& quot؛ آزمون بسته"؛). من معتقدم که با تلاش مردم چین ، سطح طراحی و تولید ما روزی قادر خواهد بود که به جهان رفته و رهبری تایمز را بر عهده بگیرد.