حالت های شکست: پدیده های مختلف شکست و مظاهر آن ها.
مکانیسم شکست: فرایند فیزیکی، شیمیایی، ترمودینامیکی یا دیگر فرایندی است که منجر به شکست می شود.
1. حالت شکست اصلی و مکانیسم های شکست مقاومت ها هستند:
۱) مدار باز: مکانیسم اصلی شکست این است که فیلم مقاومت در یک منطقه بزرگ سوزانده یا سقوط می کند، بستر شکسته می شود و کلاهک سربی و بدنه مقاومتی از کار می افتد.
۲) رانش مقاومت از مشخصات فراتر می رود: فیلم مقاومت معیوب یا تخریب شده، ماتریک دارای ایون های سدیم منقول، و پوشش محافظ ضعیف است.
۳) شکست سرب: نقص در فرایند گسستگی بدنه مقاومتی، آلودگی مفاصل هدر رفته، و آسیب تنش مکانیکی به سرنخ ها.
۴) مدار کوتاه: مهاجرت نقره، تخلیه تاج.
2. حالت شکست به جدول نسبت شکست کل
3. تجزیه و تحلیل مکانیسم شکست
مکانیسم شکست مقاومت ها چند وجهی است. فرایندهای مختلف فیزیکی و شیمیایی که در شرایط کاری یا شرایط محیطی رخ می دهند، دلایل پیری مقاومت ها هستند.
(1) تغییرات ساختاری مواد هادی
لایه فیلم رسانا از مقاومت های نازک فیلم به طور کلی توسط رسوب بخار به دست می آید، و تا حدودی ساختار بی شکلی دارد. از دیدگاه ترمودینامیکی، ساختارهای بی شکل تمایل به تبلور دارند. در شرایط کاری یا شرایط محیطی، ساختار بی شکل در لایه فیلم هادی تمایل به تبلور با سرعت خاصی دارد، به این معنی که ساختار داخلی ماده هادی تمایل به تراکم دارد که اغلب می تواند باعث کاهش ارزش مقاومت شود. سرعت تبلور با افزایش دما افزایش می یابد.
سیم مقاومت یا فیلم مقاومت در طول فرایند آماده سازی تحت استرس مکانیکی قرار خواهد گرفت که ساختار داخلی آن را مخدوش خواهد کرد. هر چه قطر سیم کوچکتر باشد یا لایه فیلم نازک تر باشد، استرس قابل توجه تر خواهد بود. به طور کلی، تنش داخلی را می توان با درمان حرارتی از بین رفت، و تنش داخلی باقی مانده ممکن است به تدریج در فرایند استفاده طولانی مدت حذف شود، و ارزش مقاومت مقاومت ممکن است بر این اساس تغییر کند.
هم فرایند تبلور و هم روند تسکین استرس داخلی در طول زمان کند می شود، اما بعید است که در طول زندگی مقاومت خاتمه پیدا کند. این دو فرایند را می توان در نظر گرفت تا در طول عمل مقاومت با سرعتی تقریباً ثابت پیش برود. تغییرات مقاومت مربوط به آن ها حدود یک هزارم مقاومت اصلی را به خود حساب می کند.
پیری با دمای بالا بار الکتریکی: در هر صورت بار الکتریکی روند پیری مقاومت را تسریع خواهد کرد و تأثیر بار الکتریکی بر تسریع پیری مقاومت نسبت به افزایش دما قابل توجه تر است. دلیل آن این است که دمای بخش تماس بدن مقاومت و کلاهک سرب افزایش بیش از متوسط افزایش دما از بدن مقاومت است. معمولاً برای هر ۱۰ درجه سانتی گراد افزایش دما، عمر به نصف کوتاه می شود. اگر اضافه بار باعث افزایش دما از مقاومت بیش از بار امتیاز دهی شده توسط 50 درجه سانتی گراد، زندگی مقاومت تنها 1/32 از زندگی در شرایط طبیعی است. ثبات کاری مقاومت ها در طول یک دوره 10 ساله را می توان از طریق یک آزمایش عمر شتاب دار کمتر از چهار ماه ارزیابی کرد.
بار-الکترولیز DC: تحت عمل بار DC، الکترولیز باعث پیری مقاومت می شود. الکترولیز در سلول مقاومت شیار دار رخ می دهد، و یونی های فلزی آلکالی موجود در ماتریس مقاومت در میدان الکتریکی بین سلول ها آواره می شوند تا یک جریان یونی تولید کنند. فرایند الکترولیز در حضور رطوبت شدیدتر است. اگر فیلم مقاومتی یک فیلم کربنی یا یک فیلم متال باشد، عمدتاً اکسیداسیون الکترولیتی است؛ این فیلم به عنوان یک فیلم فلزی ساخته شده است. اگر فیلم مقاومتی یک فیلم اکسید فلزی باشد، عمدتاً کاهش الکترولیتی است. برای مقاومت در برابر مقاومت های نازک فیلم، نتیجه الکترولیز می تواند مقدار مقاومت را افزایش دهد، و آسیب فیلم ممکن است در امتداد یک طرف مارپیچ شیار رخ دهد. آزمایش بار DC در محیط گرون فلش می تواند عملکرد ضد اکسیداسیون یا ضد کاهش ماده پایه مقاومت و لایه فیلم و همچنین عملکرد ضد رطوبت لایه محافظ را به طور جامع ارزیابی کند.
(2), vulcanization
پس از اینکه دسته ای از ابزارهای میدانی به مدت یک سال در یک کارخانه شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته اند، ابزارها یکی پس از دیگری شکست خورده اند. پس از تجزیه و تحلیل، مشخص می شود که مقدار مقاومت مقاومتی مقاومت تراشه فیلم ضخیم مورد استفاده در ابزار بزرگتر شده است، و حتی به یک مدار باز تبدیل می شود. هنگامی که مقاومت شکست خورده در زیر میکروسکوپ مشاهده شد، مشخص شد که یک ماده کریستالی سیاه در لبه الکترود مقاومت ظاهر شده است. تجزیه و تحلیل بیشتر از ترکیب نشان داد که ماده سیاه و سفید کریستال سولفید نقره است. معلوم شد که مقاومت کننده توسط گوگرد از هوا خوردگی شده است.
(3) جذب و جذب گاز
فیلم مقاومت مقاوم در برابر فیلم ممکن است همیشه مقدار بسیار کمی گاز را در مرز دانه، یا ذرات هادی و بخش بایندر که لایه میانی بین دانه ها را تشکیل می دهند و مانع تماس بین ذرات هادی می شوند، جذب کند. به طور قابل توجهی بر ارزش مقاومت تاثیر می گذارد.
مقاومت های مصنوعی فیلم تحت فشار طبیعی ساخته می شوند. در هنگام کار در خلاء یا فشار کم، بخشی از گاز از بین خواهد رفت که باعث بهبود تماس بین ذرات هادی و کاهش ارزش مقاومت می شود. به همین ترتیب، هنگامی که مقاومت فیلم کربن تجزیه شده حرارتی ساخته شده در خلاء به طور مستقیم در شرایط طبیعی محیطی کار می کند، بخشی از گاز به دلیل افزایش فشار هوا جذب خواهد شد که این باعث افزایش ارزش مقاومت خواهد شد. اگر محصول نیمه تمام کنده نشده تحت فشار طبیعی برای زمان مناسب از پیش آماده شود، پایداری مقاومت محصول مقاومت تمام شده بهبود خواهد یافت.
دما و فشار هوا از عوامل اصلی محیطی مؤثر بر جذب و جذب گاز هستند. برای جذب فیزیکی، خنک کننده می تواند ظرفیت جذب تعادل را افزایش دهد، و گرمایش می تواند میزان جذب را افزایش دهد. زیرا جذب گاز و دزورپشن در سطح بدنه مقاومتی رخ می دهد. بنابراین تاثیر بر مقاومت های فیلم قابل توجه تر است. تغییر مقاومت می تواند به ۱٪~۲٪ برسد.
(4) ، اکسیداسیون
اکسیداسیون یک عامل طولانی مدت (متفاوت از جذب) است، و فرایند اکسیداسیون از سطح بدنه مقاومت شروع می شود و به تدریج به عمق داخل می رود. به جز مقاومت های گرانبها فلز و فیلم های آلایی، مقاومت های مواد دیگر تحت تأثیر اکسیژن در هوا قرار می دهند. نتیجه اکسیداسیون افزایش مقاومت است. هر چه لایه فیلم مقاومتی نازک تر باشد، اثر اکسیداسیون آشکارتر است.
اندازه گیری اساسی برای جلوگیری از اکسیداسیون آب بندی (مواد معدنی مانند فلزات، سرامیک ها، شیشه ها و غیره) است. استفاده از مواد آلی (پلاستیک ها، ظروف و غیره) برای پوشش یا گلدان نمی تواند به طور کامل مانع از رطوبت-تروم یا قابل تنفس بودن لایه محافظ شود. اگرچه می تواند اکسیداسیون یا گازهای جاذب را به تأخیر بیندازد، اما برخی نوآوری های جدید مربوط به لایه محافظ آلی را نیز به همراه خواهد داشت. عامل پیری.
(5) ، نفوذ لایه محافظ آلی
در طول تشکیل لایه حفاظتی آلی، فرارها یا بخارات حلال پلی کندانشن آزاد می شوند. فرایند درمان گرما باعث می شود بخشی از فرار منتشر به بدن مقاومت، باعث افزایش ارزش مقاومت. اگرچه این فرایند می تواند ۱ تا ۲ سال طول بکشد، اما زمان تأثیر قابل توجهی بر ارزش مقاومت حدود ۲ تا ۸ ماه است. به منظور اطمینان از پایداری ارزش مقاومت محصول تمام شده، مناسب تر است که قبل از خروج از کارخانه، محصول را برای مدت زمانی در انبار ترک کنیم.
(6) ، آسیب مکانیکی
قابلیت اطمینان یک مقاومت تا حد زیادی به خواص مکانیکی مقاومت بستگی دارد. بدنه مقاومتی، کلاهک سربی و سیم سرب باید استحکام مکانیکی کافی داشته باشند. نقص در بدن پایه، آسیب به کلاهک سرب یا شکست سرب می تواند باعث شکست مقاومت شود.